ঢালাই সাধারণ ইস্পাত তুলনায়, ঢালাই স্বয়ংচালিত অ্যালুমিনিয়াম শীট ধাতু ঢালাই আগে, সময়, এবং পরে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা আছে. এই প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ:
ঢালাই আগে
পৃষ্ঠের প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা বেশি: অ্যালুমিনিয়াম সহজেই বাতাসে জারিত হয়, একটি ঘন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে। এই ফিল্মটির একটি উচ্চ গলনাঙ্ক এবং দুর্বল পরিবাহিতা রয়েছে, যা ঢালাইয়ের সময় ধাতব বন্ধনকে বাধা দেয় এবং ওয়েল্ডে পোরোসিটি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো সম্ভাব্য ত্রুটি সৃষ্টি করে। অতএব, ঢালাইয়ের আগে, অ্যালুমিনিয়াম শিট মেটাল পৃষ্ঠকে তেল, অক্সাইড ফিল্ম এবং অন্যান্য অমেধ্য থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে। রাসায়নিক পরিষ্কার এবং যান্ত্রিক পলিশিং এর সংমিশ্রণ সাধারণত ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রথমে, তেল অপসারণ করতে একটি জৈব দ্রাবক (যেমন অ্যাসিটোন) ব্যবহার করুন, তারপর অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে এবং ধাতব দীপ্তি প্রকাশ করতে স্যান্ডপেপার বা তারের ব্রাশ ব্যবহার করুন।
কঠোর সমাবেশ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা: অ্যালুমিনিয়াম শীট ধাতু বৃহৎ তাপ সম্প্রসারণ সহগ কারণে, উল্লেখযোগ্য বিকৃতি সহজেই ঢালাই সময় উত্পাদিত হয়. জোড় মানের উপর বিকৃতির প্রভাব কমাতে, অ্যালুমিনিয়াম শীট ধাতুর জন্য খুব উচ্চ সমাবেশ নির্ভুলতা প্রয়োজন। সমাবেশের সময়, ঢালাই করা অংশগুলির মধ্যে ফাঁক অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে। সাধারণত, ঢালাইয়ের সময় তাপ বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এবং বার্ন-থ্রু-এর মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে ব্যবধানটি 0.5-1.5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
ঢালাই প্রক্রিয়া
উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করা
MIG ঢালাই (ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই): স্বয়ংচালিত অ্যালুমিনিয়াম শিট ধাতু ঢালাই করার জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। এটি একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস (যেমন আর্গন) একটি শিল্ডিং গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে, কার্যকরভাবে ঢালাইয়ের সময় অ্যালুমিনিয়াম অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে এবং উচ্চ ঢালাই গতি এবং জমা করার দক্ষতা অর্জন করে। মোটা অ্যালুমিনিয়াম শিট মেটালের জন্য, ডাবল-পালস MIG ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে। পালস কারেন্ট এবং ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ করে, ওয়েল্ড সিম গঠন এবং তাপ ইনপুট আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
TIG ঢালাই (টাংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই): পাতলা শীট বা উচ্চ ঢালাই মানের প্রয়োজন এমন এলাকায় ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। এর স্থিতিশীল চাপ এবং ঘনীভূত তাপ তাপ ইনপুটের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, ঢালাইয়ের গুণমান এবং চেহারা নিশ্চিত করে, তবে ঢালাইয়ের গতি তুলনামূলকভাবে ধীর।
লেজার ওয়েল্ডিং: এটি উচ্চ শক্তির ঘনত্ব, দ্রুত ঢালাই গতি এবং একটি ছোট তাপ{0}} প্রভাবিত অঞ্চলের মতো সুবিধা প্রদান করে। এটি কার্যকরভাবে অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের সময় বিকৃতি হ্রাস করে এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানগুলিকে ঢালাই করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, যেখানে লাইটওয়েটিং এবং ওয়েল্ড গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷ যাইহোক, লেজার ঢালাই সরঞ্জাম ব্যয়বহুল এবং সমাবেশ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের উপর অত্যন্ত কঠোর চাহিদা রাখে।
ঢালাই তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ: অ্যালুমিনিয়ামের ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং ঢালাইয়ের সময় তাপ সহজেই ছড়িয়ে পড়ে, ভাল ওয়েল্ড ফিউশন নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ তাপ ইনপুট প্রয়োজন। যাইহোক, অত্যধিক তাপ ইনপুট অ্যালুমিনিয়াম শীটকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে, যার ফলে শস্যের বৃদ্ধি, বিকৃতি বৃদ্ধি এবং ওয়েল্ড জয়েন্টের কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। অতএব, ঢালাইয়ের পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ যেমন ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং গতি উপযুক্ত তাপ ইনপুট অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়, যেমন শীটের বেধ, উপাদান এবং ঢালাই অবস্থানের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পাতলা অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলির জন্য একটি নিম্ন ঢালাই কারেন্ট এবং উচ্চতর ঢালাই গতির সুপারিশ করা হয়; মোটা শীটগুলির জন্য, ঢালাই কারেন্ট বাড়ানো উচিত এবং ঢালাইয়ের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
উচ্চ শিল্ডিং গ্যাসের বিশুদ্ধতা প্রয়োজন: ঢালাইয়ের সময় বাতাসে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য গ্যাসের সাথে অ্যালুমিনিয়ামের বিক্রিয়া প্রতিরোধ করতে, যা ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে, উচ্চ শিল্ডিং গ্যাসের বিশুদ্ধতা প্রয়োজন। কমপক্ষে 99.99% এর বিশুদ্ধতা সহ আর্গন সাধারণত ঢালাইয়ের সময় কার্যকরভাবে বাতাসকে বিচ্ছিন্ন করতে, একটি ভাল প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল তৈরি করতে শিল্ডিং গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
পোস্ট-ওয়েল্ডিং
স্ট্রেস রিলিফ: যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম শীট ঢালাই উল্লেখযোগ্য অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি করে, যা সহজেই বিকৃতি বা এমনকি জোড়ের ফাটল হতে পারে, তাই স্ট্রেস রিলিফ চিকিত্সা প্রয়োজন। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে তাপ চিকিত্সা এবং কম্পন বার্ধক্য অন্তর্ভুক্ত। তাপ চিকিত্সার মধ্যে ঢালাইকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা, এটিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখা এবং তারপরে অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে দেওয়ার জন্য ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা জড়িত। কম্পন বার্ধক্য, অন্যদিকে, অভ্যন্তরীণ চাপকে সমান করতে এবং শিথিল করতে ঢালাইয়ে একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সির কম্পন প্রয়োগ করা জড়িত।
কঠোর ঢালাই গুণমান পরিদর্শন: স্বয়ংচালিত অ্যালুমিনিয়াম শিট মেটাল ঢালাই করার পরে, চাক্ষুষ পরিদর্শন, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা সহ কঠোর মানের পরিদর্শন প্রয়োজন। চেহারা পরিদর্শন প্রধানত ঢালাই পৃষ্ঠ মসৃণ কিনা এবং ছিদ্র, ফাটল এবং আন্ডারকাটগুলির মতো ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে; সাধারণভাবে ব্যবহৃত অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে এক্স-রে পরীক্ষা এবং অতিস্বনক পরীক্ষা, যা ওয়েল্ডের ভিতরে অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি রয়েছে কিনা তা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়; ওয়েল্ড জয়েন্টের শক্তি, দৃঢ়তা এবং অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা মূল্যায়ন করতে যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষায় প্রসার্য পরীক্ষা এবং নমন পরীক্ষা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
