স্বয়ংচালিত অ্যালুমিনিয়াম শীটের স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় কুঁচকানো একটি সাধারণ ত্রুটি, বিশেষত জটিল বাঁকা অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়। এই সমস্যাটি উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং মূল পদক্ষেপগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে কার্যকরভাবে এড়ানো যেতে পারে।
উপাদানের প্লাস্টিসিটি এবং অ্যানিসোট্রপি হল কুঁচকে যাওয়াকে প্রভাবিত করার অন্তর্নিহিত কারণ। স্বয়ংচালিত অ্যালুমিনিয়াম শীটের প্রসারণ সাধারণত 15% এবং 25% এর মধ্যে হয়। যদি স্ট্যাম্প করা অংশের বিকৃতি উপাদান সীমা অতিক্রম করে, স্থানীয়ভাবে কুঁচকে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে। তদ্ব্যতীত, ঘূর্ণায়মান সময় গঠিত তন্তুযুক্ত কাঠামো অ্যানিসোট্রপি ঘটায়, যার ফলে লম্ব দিকের তুলনায় ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর কম বিকৃতি প্রতিরোধ হয়। অনুপযুক্ত ফাঁকা অবস্থানের কারণে অসম শক্তির কারণে বলিরেখা হতে পারে। অতএব, স্ট্যাম্পিং করার আগে, প্রাথমিক বিকৃতির দিকটি ঘূর্ণায়মান দিকের সাথে সারিবদ্ধ হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংচালিত অ্যালুমিনিয়াম শীটের ঘূর্ণিত শস্য অনুসারে খালি অভিযোজনকে সামঞ্জস্য করতে হবে।
ব্ল্যাঙ্ক ফোর্স সেটিং হল রিঙ্কেল প্রতিরোধের জন্য একটি মূল প্যারামিটার। স্বয়ংচালিত অ্যালুমিনিয়াম শীট স্ট্যাম্পিং করার সময়, ফাঁকা বল অবশ্যই উপাদান বেধ এবং বিকৃতির ডিগ্রির সাথে মিলিত হতে হবে এবং সাধারণত 50 এবং 300 kN এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। 1 মিমি থেকে কম পুরু পাতলা শীটগুলির জন্য, খুব কম ফাঁকা হোল্ডিং ফোর্স খুব দ্রুত খালি প্রবাহিত হতে পারে, যার ফলে তরঙ্গায়িত বলি। অত্যধিক বল ঘর্ষণ বাড়াতে পারে এবং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। একটি পর্যায়ক্রমে ফাঁকা হোল্ডিং ফোর্স কন্ট্রোল নিযুক্ত করা যেতে পারে: মসৃণ উপাদান প্রবাহের সুবিধার্থে অঙ্কনের প্রাথমিক পর্যায়ে কম চাপ ব্যবহার করা, এবং অতিরিক্ত উপাদান তৈরি হওয়া রোধ করার জন্য ধীরে ধীরে মাঝামাঝি পর্যায়ে চাপ বৃদ্ধি করা, কার্যকরভাবে কুঁচকে যাওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে।
পাঞ্চ এবং ডাই গ্যাপ এবং ফিললেট ব্যাসার্ধ অবশ্যই সঠিকভাবে মিলিত হতে হবে। স্বয়ংচালিত অ্যালুমিনিয়াম শীট স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য, ব্যবধানটি উপাদানের বেধের 1.1-1.2 গুণ হওয়া উচিত। খুব বেশি ফাঁক সহজেই বিকৃতির সময় বলিরেখা সৃষ্টি করতে পারে, যখন খুব কম ঘর্ষণ বাড়াতে পারে এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ হতে পারে। ডাই কোণার ব্যাসার্ধটি শীটের বেধের 8-10 গুণ হওয়া উচিত। খুব কম ফিলেট উপাদানের প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যার ফলে স্থানীয় উপাদান তৈরি হয় এবং কুঁচকে যায়; অত্যধিক ফিললেট ফাঁকা হোল্ডিং প্রভাব হ্রাস করে। একটি 1.2 মিমি পুরু স্বয়ংচালিত অ্যালুমিনিয়াম শীটের জন্য, উদাহরণস্বরূপ, ডাই কোণার ব্যাসার্ধ 10-12 মিমি হওয়া বাঞ্ছনীয়, একটি ফাঁক 1.3-1.4 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রিত।
ফাঁকা আকৃতি এবং আকার নকশা অপ্টিমাইজেশান প্রয়োজন. অনুপযুক্ত ফাঁকাগুলি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত উপাদানগুলিকে মসৃণভাবে স্থানান্তর করা কঠিন হতে পারে, যার ফলে বলিরেখা দেখা দেয়। CAE সিমুলেশন বিশ্লেষণ উপাদান প্রবাহ প্রবণতা ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে এবং ফাঁকাকে ধাপে ধাপে বা বাঁকা আকারে ডিজাইন করতে পারে যাতে অতিরিক্ত উপাদান নির্মূল করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংচালিত দরজার প্যানেলের জন্য অ্যালুমিনিয়াম শীট ফাঁকা প্রান্তের প্রোফাইলটি সমস্ত অঞ্চল জুড়ে সুষম উপাদানের প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য অঙ্কন গভীরতা অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার, উত্সে কুঁচকে যাওয়া কম করে।
তৈলাক্তকরণ এবং স্ট্যাম্পিং গতির সমন্বিত নিয়ন্ত্রণও গুরুত্বপূর্ণ। অ্যালুমিনিয়াম শীটের পৃষ্ঠে একটি বিশেষ স্ট্যাম্পিং লুব্রিকেন্ট (সান্দ্রতা 20-30 cSt) প্রয়োগ করা ঘর্ষণ সহগকে 0.1 এর নিচে কমিয়ে আনতে পারে, যা অসম উপাদান প্রবাহ প্রতিরোধের উপশম করে। প্রস্তাবিত স্ট্যাম্পিং গতি হল 150-250 মিমি/সেকেন্ড। অত্যধিক গতির ফলে বস্তুগত প্রতিক্রিয়া বিলম্বিত হতে পারে এবং স্থানীয়ভাবে কুঁচকে যেতে পারে। অত্যধিক গতি যোগাযোগের সময়কে দীর্ঘায়িত করে এবং তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়ায়। জটিল বাঁকা পৃষ্ঠের অংশগুলির জন্য, পরিবর্তনশীল গতি স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করা যেতে পারে, অভিন্ন উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে কুঁচকির প্রবণ অঞ্চলে গতি হ্রাস করে।
